Mortar yang baik memerlukan peralatan yang baik, dan peralatan yang baik memerlukan perbandingan yang teliti. Sambil belajar daripada teknologi Eropah termaju, adalah penting untuk membina jenama anda sendiri. Pelabur sering membuat beberapa salah tanggapan apabila memilih peralatan, termasuk: 1) memilih peralatan yang paling murah; 2) membeli daripada pengeluar besar; 3) terus mengimport peralatan dari Jerman atau Itali; dan 4) pemahaman yang tidak mencukupi tentang peralatan, membeli sebarang-kelengkapan mortar campuran kering yang disenaraikan di pasaran tanpa pengetahuan yang betul. Banyak pilihan buta seperti itu berlaku.
Pencampuran bahan memerlukan kepakaran yang tinggi. Pasaran menawarkan pelbagai jenis-penggaul mortar campuran kering. Adakah seragam campuran? Adakah terdapat sebarang zon mati? Adakah apa yang-dipanggil "pisau terbang" berkesan? Adakah kuasa motor sesuai? Dengan kepelbagaian pilihan yang tersedia dan pelabur baharu dalam industri ini kurang-pemahaman mendalam, ini boleh membawa kepada peningkatan kos operasi dan mortar yang berpotensi menjadi substandard. Mengurangkan kos dalam setiap langkah kecil membawa kepada peningkatan keuntungan setiap saat.
Pengadun ialah kunci untuk menghasilkan-mortar campuran kering dan komponen teras keseluruhan sistem peralatan.
Pengadun mortar kering terdiri daripada dram pembancuh, aci pemacu, motor, bilah bancuh, alat pemotong, salur masuk, alur keluar, pintu pemerhatian, pensampel, suis keselamatan dan alat pengudaraan. Tujuan dan tugas komponen ini adalah untuk mencampurkan semua bahan secara seragam.
Drum Campuran: Drum bancuh mortar kering di pasaran boleh didapati dalam jenis menegak dan mendatar. Gendang menegak biasanya tidak digunakan kerana bahan mortar kering mempunyai graviti tentu yang berbeza. Apabila dicampur dalam ruang yang sama, bahan yang lebih berat (pasir) tenggelam ke bawah, manakala bahan yang lebih ringan (aditif) terapung. Ini tidak dapat dilihat dengan mata kasar, tetapi ia adalah proses sebenar. Oleh itu, gendang mendatar digunakan secara meluas.
Aci Pemacu: Pengadun mendatar tersedia dalam jenis-aci dan dua-aci tunggal. Pada masa hadapan, pengadun aci-tiga dan empat kali ganda-mungkin muncul. Pengadun aci berganda{6}} biasanya digunakan untuk mencampurkan suapan atau dalam industri yang keseragaman bahan tidak kritikal. Pengadun aci berkembar-secara semula jadi mencipta dua-ruang tiga dimensi semasa operasi. Apabila bahan mentah memasuki tangki pencampuran, ia dipisahkan ke dalam dua ruang ini. Sama ada simen, pasir atau bahan tambahan, ia tidak akan dipisahkan secara sama rata ke dalam kedua-dua ruang; satu pihak mungkin mempunyai lebih banyak dan satu lagi kurang. Jika bahan tambahan memasuki tangki pembancuh dan salah satu bilah pengadun berputar dan membawanya pergi, bahagian lain akan tidak bercampur sepenuhnya. Walaupun dengan masa pencampuran yang lama, keseragaman yang diperlukan tidak dapat dicapai. Oleh itu, pembancuh aci berkembar-jarang digunakan dalam industri-campuran mortar kering melainkan terdapat sebab objektif, seperti pakatan sulit antara pengeluar jentera dan jabatan industri berwibawa tertentu untuk memonopoli perolehan. Dalam kes sedemikian, jika pengguna tidak mengikut arahan, kelulusan projek mungkin bermasalah. Ralat dalam reka bentuk-atas adalah perkara biasa; itu semua manipulasi manusia. Walaupun tanpa insentif keuntungan, adalah mustahil untuk mengelakkan lencongan.
Bilah Campuran: Jenis bilah termasuk jenis pendidihan, jenis pisau pir-dan jenis bilah lingkaran (penggaul berkecekapan tinggi-siri HSS-dipamerkan di Pameran Kering Antarabangsa-Kering Antarabangsa China (Shanghai) ke-6 pada 30 November 2010). Dalam proses pencampuran jenis-mendidih (agak ideal), kejayaan bergantung pada pemahaman menyeluruh jurutera pengilang tentang mekanik dan penggunaan tepat daya angkat. Daya angkat yang berlebihan mengakibatkan bahan yang lebih berat dibaling lebih jauh dan bahan yang lebih ringan lebih dekat, manakala daya yang tidak mencukupi gagal untuk mengangkat bahan. Ini bukan mendidih tetapi lebih kepada jenis "pisau{11}}pir". Seperti namanya, jenis pisau pir-beroperasi pada prinsip yang sama seperti pengadun berbentuk-pir yang digunakan di kawasan luar bandar. Bilah hanya membenarkan sebahagian kecil bahan jatuh sekali di bahagian bawah tangki pembancuh. Semakin lama tangki pembancuh, semakin lama bahan di sebelah kiri dan kanan bercampur sepenuhnya, kadang-kadang gagal bercampur sama sekali. Pengadun jenis ini kurang sesuai untuk{18}}industri mortar campuran kering. (Spiral) Pengadun dwi-kelajuan ialah jenis pengadun mortar kering yang paling ideal. Bilah lingkarannya berputar pada kelajuan rendah, mengelilingi bahagian bawah dram pencampur (menghapuskan sepenuhnya zon mati), membawa semua bahan satu demi satu ke aci pusat. Aci pusat-kelajuan tinggi mempunyai lebih daripada sepuluh bilah terbang (11kW, kelajuan boleh laras, boleh dipanjangkan), serta-merta memecahkan bahan yang masuk. Dari segi rasa, kepraktisan, dan penjimatan tenaga, kaedah bancuhan ini jauh mengatasi kaedah bancuhan pengadun Jerman dan Itali. Dalam industri mortar kering, pengadunan hanya mengambil masa 2-3 minit, menjadikannya pengadun yang paling ideal dan kukuh dari segi saintifik. Seorang doktor kanan PhD, apabila melihat pengadun ini, dengan ikhlas berkata: "Tahap peralatan pencampur domestik melebihi apa yang boleh dibayangkan oleh negara maju. Simpanan bermakna keuntungan, dan kehilangan sumber bermakna kehilangan kekayaan."
Peranti pisau terbang: Pertama, pertimbangkan berapa kerap bahan, terutamanya gumpalan (pada peringkat awal pembekuan), sebenarnya bertemu dengan beberapa pisau terbang pada dram pembancuh semasa operasi pengadun. Secara teorinya, bahan itu harus dipecahkan oleh pisau terbang, tetapi pada hakikatnya, kurang daripada 50% bahan sebenarnya terkena semasa mencampurkan. Oleh itu, bahan yang tidak terkena pisau terbang mungkin kekal bergumpal, atau bahan tambahan mungkin kekal tertumpu dan tidak tersebar dengan baik. Kedua, pertimbangkan jarak antara bilah pengadun pada dram pengadun untuk mengelakkannya daripada terkena bilah semasa putaran. Jarak ini mewujudkan zon mati; lebih banyak pisau terbang bermakna lebih banyak jurang dan lebih banyak zon mati. Akhir sekali, pertimbangkan pencampuran yang tidak sekata. Sesetengah pengeluar memanjangkan masa pencampuran, tetapi ini mengganggu saiz zarah asal bahan, terutamanya pasir dan mikrosfera vitrified. Ia juga memendekkan jangka hayat bilah pengadun dan dinding dram. Tambahan pula, peningkatan dalam keseragaman bahan daripada peningkatan masa pencampuran hanya relatif, bukan mutlak, kerana struktur pengadun menentukan keseragaman pencampuran bahan. Oleh itu, berdasarkan tiga pemerhatian ini, beberapa pisau terbang yang dipasang pada dram pembancuh pada asasnya tidak berkesan, tidak mempunyai tujuan tertentu, malah mewakili{10}}buangan jangka panjang. Statistik menunjukkan bahawa pengadun mortar kering 5000L mempunyai 6-8 bilah, setiap satu dengan kuasa 7.5kw, berjumlah 45kw untuk 6 bilah. Ini menghasilkan penggunaan elektrik harian sebanyak 1080 kWj, atau 324,000 kWj selama 300 hari. Pada 0.6 yuan setiap kWj, ini berjumlah 194,400 yuan dalam tempoh 300 hari. Tambahan pula, kadar kegagalan tinggi bilah-kelajuan tinggi, yang dihasilkan dengan teknologi tidak matang, meningkatkan kos penyelenggaraan dan memberi kesan kepada jadual pengeluaran dan masa penghantaran projek. Beratus-ratus ribu yuan boleh dibazirkan setiap tahun semasa operasi. Bilah pada dinding dram pencampur adalah punca langsung bagi pembaziran elektrik dan kos operasi yang ketara ini. Sebaliknya, pengadun dwi-kelajuan dengan lebih sepuluh bilah pada aci pusat hanya menggunakan satu motor boleh laras 11kw tunggal. Ini menyebarkan bahan dengan berkesan, membolehkan pelarasan kelajuan untuk menampung bahan yang berbeza semasa mencampurkan, melindungi bahan daripada kerosakan. Fungsinya jauh melebihi bilah kecil pada dinding dram pencampur. Dari segi struktur, kecekapan aci pusat yang dilengkapi dengan banyak bilah pemotong jauh melebihi kecekapan pengadun konvensional. Walaupun beroperasi secara berterusan selama 300 hari, penggunaan kuasanya hanya 79,200 kWj, satu perempat daripada 324,000 kWj yang digunakan oleh pengadun yang kurang cekap.
Kuasa motor: 5000L pengadun mortar kering (mortar biasa): Pengadun biasa menyalurkan 3 tan bahan pada satu masa, dengan kuasa aci utama 55 kW dan 6 bilah pemotong berjumlah 45 kW. Masa bancuhan ialah 4 minit, memerlukan 720,000 kWj setahun (300 hari bekerja), menghasilkan 324,000 tan mortar. Pengadun berkecekapan tinggi-dwi{14}}menyalurkan 2 tan bahan pada satu masa, dengan kuasa aci utama 45 kW dan 12 bilah pemotong berjumlah 11 kW. Masa bancuhan ialah 2 minit, memerlukan 403,200 kWj setahun (300 hari bekerja), menghasilkan 432,000 tan mortar.
